माइक्रोचैनल कुंडल (MCHES) के निर्माण प्रक्रिया

एमसीएचएस कें उत्पादन एकटा परिशुद्धता-संचालित प्रक्रिया छै जे सामग्री विज्ञान, बाहर निकालय वाला मोल्डिंग, आ तापीय जोड़य वाला प्रौद्योगिकी कें एकीकृत करय छै, जे कुशल ताप हस्तांतरण कें लेल अल्ट्रा-छोट प्रवाह चैनल (0.1–2 मिमी) कें निर्माण कें लेल अनुरूप छै. मुख्य चरण निम्नलिखित अछि:

1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री तैयारी

Mches मुख्य रूप स॑ एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे, 3003, 6061) के उपयोग अपनऽ हल्का, उच्च तापीय चालकता, आरू लागत-प्रभावीता के कारण करै छै ।

सामग्री चयन 1।: उच्च -शुद्धता एल्यूमीनियम सिना मिश्र धातु तत्व (मैग्नीशियम, सिलिकॉन) के साथ मिलाबै छै ताकि यांत्रिक ताकत आरू जंग प्रतिरोध क॑ बढ़ाबै, जेकरा स॑ ASTM B209 या EN 573-3 मानक क॑ पूरा करलऽ जाय छै ।

प्रीप्रोसेसिंग 2019।: निरह के सतह पर डिग्री (क्षारीय सफाई कर्मी के प्रयोग स॑) आरू अचार (पतला नाइट्रिक एसिड के साथ) के साथ ऑक्साइड, तेल, या अशुद्धि क॑ हटाबै के लेलऽ{-पहिला बाद म॑ एक समान बाहर निकालना आरू ब्रेज़िंग के गुणवत्ता सुनिश्चित करै लेली आलोचनात्मक होय छै ।

2. माइक्रोचैनल फ्लैट ट्यूब एक्सट्रूज़न

ई चरण मैकक "कोर" बनाबैत अछि: अनेक समानांतर माइक्रोचैनल वाला समतल ट्यूब ।

एक्सट्रूजन सेटअप 2019।: एक गरम एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट (450–500 डिग्री ) क॑ एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम स॑ एक परिशुद्धता-इंजीनियरेड डाई (माइक्रोचैनल- आकार के गुहा के साथ) के माध्यम स॑ धकेललऽ जाय छै । डाई डिजाइन सीधा चैनल आकार निर्धारित करैत अछि (आम तौर पर<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

आकार अंशांकन 1।: आयामी स्थिरता कें बनाए रखय कें लेल एक्सट्रूडेड सपाट ट्यूब कें तेजी सं ठंडा कैल जायत छै (वायु या पानी कें श्वेत कें माध्यम सं), तखन आवश्यक लंबाई (0.5 मीटर सं 6 मीटर कें लेल, आवेदन कें आधार पर) कें काटल जायत छै.

गुणवत्ता जाँच: लेजर माइक्रोमीटर चैनल व्यास, दीवार मोटाई, आरू समतलता कें सत्यापन करय छै-प्रसव प्रतिरोध असंगति सं बचय कें लेल ±0.02 मिमी कें भीतर सहिष्णुता कें नियंत्रित करल जाय छै.

3. फिन मुद्रांकन एवं गठन

ताप हस्तांतरण सतह क्षेत्र (मचे दक्षता मे एकटा प्रमुख कारक) कें विस्तार कें लेल समतल ट्यूबक मे पंख कें जोडल जायत छै.

मुद्रांकन प्रक्रिया २.: एल्यूमीनियम शीट (0.1–0.2 मिमी मोटाई) क॑ फिन पैटर्न बनाबै लेली एक परिशुद्धता मुद्रांकन प्रेस म॑ फीड करलऽ जाय छै-सामान्य डिजाइनऽ म॑ लौवेर करलऽ गेलऽ पंख (हवा प्रवाह उथल-पुथल के बढ़ै लेली) या नालीदार पंख (कॉम्पैक्टेस के लेलऽ) शामिल छै ।

पूर्व-कोटिंग उपचार: पंख (जैसे, क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग) स॑ गुजर॑ सकै छै ताकि ब्रेज़िंग फ्लक्स के साथ आसंजन म॑ सुधार करलऽ जाय सक॑ आरू पोस्ट-ब्रेजिंग जंग प्रतिरोध क॑ बढ़ाबै छै ।

4. कोर असेंबली (ट्यूब-फिन स्टैकिंग)

समतल ट्यूब आरू पंख क॑ एक "हीट एक्सचेंजर कोर"-बेसी फंक्शनल यूनिट म॑ इकट्ठा करलऽ जाय छै ।

परतदार ढेर: समतल नली समानांतर में संरेखित होय छै, जेकरा में समीपस्थ नली के बीच फिन डाललऽ जाय छै आरू एक सैंडविच बनाबै छै-जैसे संरचना । अस्थायी क्लैंप असेंबली कें जगह पर रखयत छै, जेकरा सं गलत संरेखण नहि होयत छै.

गैप नियंत्रण 2019।: ट्यूब आ फिन के बीच के अंतराल पर राखल गेल अछि<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. वैक्यूम ब्रेजिंग (थर्मल ज्वाइनिंग)

वैक्यूम ब्रेजिंग महत्वपूर्ण कदम छै जे स्थायी रूप सं फ्लैट ट्यूब आ फिन कें एकटा लीक मे बंधन मे -टाइट कोर-पारंपरिक सोल्डरिंग कें विपरीत, इ उच्च संरचनात्मक ताकत आ तापीय चालकता सुनिश्चित करयत छै.

फ्लक्स आवेदन: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन (Al-SI) के एक पतली परत ब्रेज़िंग फ्लक्स (पिघलने बिन्दु ~577 डिग्री ) के छिड़काव या डुबकी लगाए गए कोर पर लगाया जाता है ताकि ताप के दौरान ऑक्सीकरण से रोकल जा सकें |

वैक्यूम भट्ठी प्रसंस्करण 2019।: कोर वैक्यूम भट्ठी मे राखल जाइत अछि (दबाव<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

शीतलन: भट्ठी कें धीरे-धीरे (50–100 डिग्री /घंटा) ठंडा कैल जायत छै, ताकि तापीय तनाव कें कम कैल जा सकय, जेकरा सं माइक्रोचैनल मे माइक्रोक्रैक कें रोकल जा सकय.

6. कटिंग एवं पोर्ट मशीनिंग

द्रव प्रवेश/आउटलेट कें लेल कनेक्शन पोर्ट जोड़य कें लेल ब्रेज़्ड कोर कें संसाधित कैल जायत छै.

कोर कटिंग 2019।: एक सीएनसी आरा अंतिम उत्पाद आकार (जैसे, वाणिज्यिक फ्रीजर मैक क के ललए 300×400 मिमी) म॑ कोर क॑ काटै छै, जेकरा म॑ शीतलक के प्रयोग गर्मी-प्रेरित विरूपण स॑ बचै लेली प्रयोग करलऽ जाय छै ।

पोर्ट ड्रिलिंग एवं टैपिंग: समतल ट्यूब कें छोर कें ड्रिल कैल जायत छै आ मैनिफोल्ड पोर्ट बनायत छै, तखन टैप कैल जायत छै ताकि सर्द लाइनक कें जोड़य कें लेल थ्रेड (जैना, एम 10 या 1/4 एनपीटी) जोड़ल जा सकय. डीबरिंग टूल चैनल ब्लॉकेज कें रोकएय कें लेल धातु कें शेविंग्स कें हटाऊं.

7. दबाव परीक्षण एवं लीक का पता लगाना

Mches कें लेल सख्त रिसाव कें आवश्यकता होयत छै-टाइटनेस (सर्दाकार कें लेल आलोचनात्मक-सी जैना अनुप्रयोग जैना एसी या प्रशीतन) कें आवश्यकता होयत छै.

दबाव परीक्षण 2019।: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 एमपीए एकटा लीक कें संकेत करयत छै.

हीलियम लीक पता लगाना: उच्च-सटीक अनुप्रयोग (जैसे, ऑटोमोटिव एसी) के लेलऽ, हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री के प्रयोग सूक्ष्म -लीक (1×10—Pa·m3/s) के नीचे संवेदनशीलता के पता लगाबै लेली करलऽ जाय छै ।

8. सतह के उपचार एवं एंटी-आधार कोटिंग (वैकल्पिक)

कठोर वातावरण (जैसे, समुद्री या उच्च- आ ई-अनुमान सेटिंग्स मे, अतिरिक्त जंग संरक्षण लागू कैल गेल छै:

कोटिंग आवेदन: फिनोलिक राल, इपोक्सी, या फ्लोरोपॉलिमर कोटिंग्स कें कोर सतह पर छिड़काव या वैद्युतकणक कें छिड़काव कैल जायत छै. कोटिंग मोटाई क॑ 20–50 μm प॑ नियंत्रित करलऽ जाय छै ताकि जंग प्रतिरोध आरू ताप हस्तांतरण दक्षता के संतुलन बनैलऽ जाय सक॑ ।

इलाज 10।: लेपित कोर क॑ 120–180 डिग्री प॑ 30-60 मिनट तलक बेक करलऽ जाय छै ताकि कोटिंग ठीक होय जाय, जेकरा स॑ एक घन, अभेद्य परत बन॑ छै ।

9. अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग

व्यापक परीक्षण 2019।: निरीक्षक आयाम कें जांच करय छै (आर्क निर्देशन मापन मशीन कें माध्यम सं), (क्रैक या फ्लक्स अवशेष जैना ब्रेज़िंग दोषक कें लेल), आ यादृच्छिक ताप स्थानांतरण दक्षता परीक्षण (मानक परिस्थितिक कें तहत ताप विनिमय दर कें माप कें लेल पवन सुरंग कें उपयोग करयत) करय छै.

पैकेजिंग 2019।: योग्य क्षमा कें नमी मे लपेटल जायत छै{-प्रूफ फिल्म आ फोम मे पैक कैल जायत छै-पंक्ति वाला डिब्बा मे परिवहन कें दौरान नुकसान कें रोकय कें लेल.

इ प्रक्रिया इ सुनिश्चित करयत छै की एमसीएचईएस वाणिज्यिक प्रशीतन, ऑटोमोटिव एयर कंडीशनिंग, आ एचवीएसी प्रणालीक जैना अनुप्रयोगक कें लेल सख्त प्रदर्शन आवश्यकताक कें पूरा करयत छै{-}प्रिष्टाचार, कॉम्पैक्टेस, आ विश्वसनीयता कें संतुलित करयत छै.

हाइलिटा पूर्ण रूप सं स्वचालित उत्पादन आ असेंबली लाइन, पूर्ण रूप सं स्वचालित ब्रेजिंग उत्पादन लाइन, आ पूर्ण रूप सं स्वचालित हीलियम लीक परीक्षण लाइन सं लैस छै.

1. पूर्णतः स्वचालित विधानसभा उपकरण

प्रमुख घटक के लिये पूर्ण रूप से स्वचालित मुद्रांकन लाइनगुणवत्ता विश्वसनीयता मे 49% वृद्धि आ गैर-मानक घटकक कें आपूर्ति दक्षता मे 67% सुधार.

पूर्ण रूप स स्वचालित समाप्त उत्पाद विधानसभा लाइनविधानसभा दक्षता मे 51% बूस्ट कें सक्षम बनायत आ गुणवत्ता स्थिरता मे सुधार 99.8% कें लेल.

2. पूर्ण रूप सँ स्वचालित ब्रेजिंग उपकरण

सुरंग के साथ पूर्ण रूप से स्वचालित उत्पादन लाइनें-प्रकार ब्रेज़िंग भट्ठीजे गुणवत्ता विश्वसनीयता मे 53% के बढ़ोतरी के कारण बनल अछि, जाहि मे ब्रेज़्ड फिनिश प्रोडक्ट के पास रेट 99.7% तक पहुंच गेल अछि.

वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्ठी के साथ पूर्ण रूप स स्वचालित उत्पादन लाइनगुणवत्ता विश्वसनीयता मे 57% वृद्धि प्राप्त करनाय, जेकरा मे ब्रेज़्ड तैयार उत्पादक कें पास दर 99.7% तइक पहुंच गेल छै.

3. पूर्ण स्वचालित कोटिंग/परीक्षण उपकरण

पूर्ण रूप स स्वचालित सतह कोटिंग उत्पादन लाइनगुणवत्ता विश्वसनीयता मे 55% सुधार पहुंचाबय वाला, लेपित तैयार उत्पादक कें पास दर 99.8% तइक पहुंच गेल छै.

पूर्ण रूप स स्वचालित वैक्यूम हीलियम लीक परीक्षण लाइन100% सब उत्पादक कें वैक्यूम हीलियम लीक परीक्षण सं गुजरनाय छै, जे डिलीवरी सं पहिले हीलियम लीक परीक्षण कें लेल 100% योग्यता दर सुनिश्चित करएयत छै.

हॉट टैग 2019।: वॉशिंग मशीन सुखाय वाला माइक्रोचैनल कंडेनसर, चीन धोने मशीन सुखाय वाला माइक्रोचैनल कंडेनसर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना